Как производить фанеру? Фанерное оборудование
Что такое фанера?
Фанера состоит из трех или более тонких слоев древесины, скрепленных клеем. Каждый слой или слой древесины обычно ориентирован так, что его волокна проходят под прямым углом к соседнему слою, чтобы уменьшить усадку и повысить прочность готовой детали. Большая часть фанеры прессуется в большие плоские листы, используемые в строительстве.
Как правило, его стандартный размер составляет 4 фута * 8 футов (1220 мм * 2440 мм), также некоторые люди производят специальные размеры в соответствии с их рынками.
Сырье:
Центральные слои известны как сердцевина шпона. В фанере с пятью или более слоями промежуточные слои известны как поперечные ленты. Наружные слои фанеры облицованы шпоном, а некоторые ламинируются меламином.
Фанера может быть изготовлена из твердых и мягких пород древесины или из их комбинации. Некоторые распространенные породы древесины включают березу, бук, акацию, красное дерево, дуб и тик. Мягкая древесина, используемая для изготовления фанеры, - это тополь, сосна и другие.
Тип клея, используемый для склеивания слоев деревянного шпона, зависит от конкретного применения готовой фанеры.
Применение фанеры:
Фанера включает строительную фанеру, мебельную фанеру, морскую фанеру, некоторые в основном используются для строительства зданий, некоторые используются для внутренней отделки, некоторые используются для упаковки.
Размер фанеры:
Диапазон толщины фанерной плиты от 18 мм до 100 мм, некоторые могут иметь толщину 18 мм, это одна из распространенных толщин, некоторые могут производить 30 мм, 60 мм или более. Их применение будет другим. Хотя сердцевина, поперечины, а также лицевая и обратная сторона листа фанеры могут быть изготовлены из шпона разной толщины, толщина каждого из них должна быть сбалансирована по центру. Это может гарантировать хорошее качество фанеры.
Обычный размер фанерной доски обычно составляет 4 фута (1,2 м) в ширину и 8 футов (2,4 м) в длину. Также какой-то специальный размер, например, ширина 1700 мм.
Производственный процесс:
Журналы:
Как я знаю, многие фанерные фабрики сами сажают деревья, которые могут предложить себе бревна, сэкономить средства и защитить окружающую среду, это хорошая идея. Или некоторые покупают бревна на местном рынке или импортируют древесину, а на разных рынках используются разные бревна, некоторые используют бук, некоторые - березу, некоторые - древесину акации, некоторые - альбазию.
Окорка, лущение и штабелирование:
Через окорочный станок для удаления древесной коры, затем предложите машину для лущения фанеры. Перед тем, как начать чистку, блоки обычно нагревают и замачивают для смягчения древесины. Блоки можно пропарить или погрузить в горячую воду. Это облегчит работу станка для лущения шпона.
Затем нагретые блоки / бревна транспортируются к токарно-овощечистому станку, где они автоматически выравниваются и по одному подаются в токарный станок. Максимальная скорость станка для лущения шпона может составлять 80 м / мин, он быстрый и высокопроизводительный, а с уменьшением диаметра скорость станка для лущения шпона станет выше. И вы можете регулировать толщину и ширину шпона через экран с ЧПУ, что очень удобно. максимальный диаметр бревна может составлять 600 мм, оставшаяся часть дерева, известная как сердцевина ножа, выталкивается из токарного станка, и на место устанавливается новый блок обрезки.
Токарный станок для лущения шпона имеет другой размер, если ваша максимальная длина бревна составляет 1300 мм, тогда достаточно выбрать 4-футовую машину для лущения шпона, если ваша максимальная длина бревна составляет 2600 мм, тогда выберите 8-футовую машину для нарезки шпона, если длина вашего бревна больше , тоже не проблема, ведь на фабрике шпонировочная машина может быть произведена индивидуально.
Затем секции шпона сортируются и укладываются в стопки по сортам. Это можно сделать вручную или автоматически с помощью вакуумного укладчика шпона. Использование этой машины сэкономит две работы и повысит эффективность работы.
Сушка:
Отсортированные секции загружаются в сушилку, чтобы снизить содержание влаги в них и дать им усадку перед склеиванием. Поскольку после производства фанеры влажность фанеры выше, некоторые могут составлять 30-40%, некоторые - 70%, она не подходит для изготовления фанеры, поэтому необходимо сушить деревянный шпон. Большинство фанерных фабрик используют механическую сушилку, в которой детали непрерывно перемещаются через нагретую камеру. Машина для сушки шпона имеет три типа: сушилка для шпона, роликовая сушилка для шпона и сушилка для облицовочной сетки, в зависимости от помещения на заводе, производственной мощности, толщины шпона, затем выберите лучший и подходящий.
Склеивание:
Нанесение клеем на поверхность деревянного шпона с помощью разбрасывателя клея, затем сборка для определенного тиража фанеры, склеивание частей вместе. Затем короткие секции шпона укладываются поперек поверх приклеенной обратной стороны, и весь лист пропускается через распределитель клея второй раз. Наконец, облицовочный шпон укладывается поверх приклеенного сердечника, и лист складывается с другими листами, ожидающими отправки в пресс.
Холодный пресс и горячий пресс
Склеенные фанерные листы сначала загружаются в машину холодного прессования, ее максимальное отверстие составляет 1800 мм, давление может составлять 400 т, 500 т, 600 т, затем вводится в машину горячего прессования, давление в машине горячего прессования может составлять 500 т, 600 т, 800 т, 1000 т, 1200 т или больше, и это может быть 10, 12, 15, 20, 25. пресс-машина сжимает фанеру вместе под давлением, одновременно нагревая их до температуры примерно 109,9-150 C. Давление обеспечивает хороший контакт между слоями шпона, а тепло заставляет клей должным образом отверждаться для максимальной прочности. . Через 10 минут пресс открывается и листы выгружаются. Благодаря этому этапу фанера приобретает прочную форму и хорошую форму.
Обрезка и шлифовка:
Грубые листы фанеры затем проходят через станок для обрезки кромок фанеры, который обрезает их до окончательной ширины и длины. Станок для резки фанеры управляется инфракрасным излучением и управляется микрокомпьютером, автоматическая распиловка и укладка фанеры очень удобны.
Последний шаг - шлифование фанеры с двух сторон на шлифовальном станке. Поскольку некоторые места имеют разную толщину в цельной фанере, поэтому с помощью шлифовальной машины их толщина станет точной и сбалансированной, и в то же время поверхность фанеры станет гладкой и яркой.
Готовые листы проштампованы товарным знаком сорта, который дает покупателю информацию о степени воздействия, сортности, номере стана и других факторах. Листы одного сорта-товарного знака связываются стопками и перемещаются на склад в ожидании отгрузки.
На данный момент весь процесс изготовления фанеры завершен. Поверьте, вы четко знаете, как производить фанеру и какие станки для производства фанеры вам нужны.
Наша фабрика является китайским профессиональным производителем фанерных станков и фанерных станков с многолетним опытом, с передовыми технологиями, профессиональными инженерами и рабочими, хорошей командой продаж, у нас есть возможности и искреннее предложение вам хорошие и подходящие фанерные станки.
CONTACTS:
Ali: +86 15805496117
Mark: +86 18769900191
Lucinda: +86 15805493072
Email: minghungmachinery@gmail.com
