Здравствуйте, я Люсинда, менеджер по продажам SHANDONG MINGHUNG WOOD MACHINERY CO., LTD.
Наша фабрика производит всю линию станков для фанеры и станков для фанеры, от начала до конца, включая окорочный станок, станок для снятия шпона, вакуумный штабелеукладчик, сушилку для шпона, клеевую машину, машину холодного прессования, машину горячего прессования, фанеру пильный станок, шлифовальный станок.
Сегодня я собираюсь познакомить вас с технологией изготовления фанеры, поэтому, если многие друзья хотят производить фанеру, но не имеют четкого представления о процессе изготовления фанеры, то эта статья вам поможет.
Во-первых, как известно, для изготовления фанеры необходим шпон / древесная фанера, это материал фанерной плиты.
как изготовить шпон?
Этот требуемый токарный станок для бревен включает в себя окорочный станок, лущильный станок, транспортер бревен, вакуумный штабелеукладчик шпона, эту линию по производству шпона для обработки дерева на куски деревянного шпона.
Наша машина для очистки шпона очень сильна, она может очищать древесину твердых пород, и машина для очистки бревен может оставаться стабильной во время работы, самое главное, что машина может помочь вам производить деревянный шпон хорошего качества. это будет очень полезно для улучшения вашего бизнеса, независимо от того, будете ли вы производить фанеру самостоятельно, или продавать деревянную фанеру на фанерный завод, или делать другие товары, например, деревянную мебель.
после производства материала --- шпон.
нужно сушить деревянную бумагу с помощью сушилки для шпона. Поскольку исходная влажность деревянного шпона очень велика, разные породы дерева имеют различную влажность, некоторые около 60%, некоторые около 70%, это не может сделать фанеру.
В состав сушилки для шпона входят: сушилка для шпона, роликовая сушилка, сетчатая сушилка. у них есть свои достоинства и характеры.
Например, если в один прекрасный день вам потребуется большая емкость, то роликовая сушилка - лучший выбор для вас. если у вас очень тонкая толщина, то вам больше подойдет сетка-сушилка.
роликовая сушилка и сетчатая сушилка могут иметь разные этажи, например 2 этажа, 3 этажа, 4 этажа, и могут иметь разную длину, например 20 м, 24 м, 30 м или более.
Поэтому мы обычно предлагаем подходящую сушилку в соответствии с собственными условиями и требованиями наших клиентов.
Следующим шагом является приклеивание клеенаносящей машиной / клеевым станком, потому что после нанесения клея на поверхность деревянного шпона рабочие могут раскладывать их по размеру фанеры.
Машина для нанесения клея имеет 4 фута и 8 футов, они стандартного размера, обычно сразу выбирают двойные стороны, в то же время лучше, это может повысить эффективность вашей работы и сэкономить время.
наклеив шпон, и раскладываем их.
Следующим шагом является транспортировка доски к машине холодного прессования, также называемой машиной предварительного прессования, потому что она сначала прессует фанеру перед машиной горячего прессования.
Машины для холодного прессования фанеры бывают двух типов: один - цилиндрический пресс сверху вниз, другой - цилиндрический пресс снизу вверх.
давление может быть 500 тонн 600 тонн, его стандартный размер для изготовления фанерной доски 4 * 8 футов. но некоторые клиенты производят фанерные панели большего размера или меньшего размера, что тоже не проблема, потому что мы можем настроить холодный пресс в соответствии с вашими потребностями.
Следующий шаг - машина горячего прессования, функция горячего пресса заключается в прессовании фанеры под большим давлением в одну твердую доску.
Машина горячего прессования может иметь разные слои, такие как 10 слоев, 12 слоев, 15 слоев, 20 слоев, 25 слоев или более, и может иметь разное давление, например 500 тонн, 600 тонн, 800 тонн, обычно эти три давления являются общими и популярными и достаточными для изготовления фанеры. но у некоторых клиентов фанерная плита большая, а толщина очень толстая, на этот раз давление машины горячего прессования больше, чем 1200 тонн.
После того, как фанера будет хорошо прижата, перенесите ее на станок для обрезки кромок фанеры, потому что, когда рабочий раскладывает фанеру, края фанеры не должны быть одинаковыми и чистыми. Вот почему нам нужен станок для пиления фанеры. для обрезки четырех кромок фанеры сделайте все размеры фанеры одинаковыми и края аккуратными.
Станок для пиления фанеры имеет два типа: первый - обычный, второй - рулонный. большинство клиентов выбирают первый тип, потому что по сравнению с кромкорезной пилой рулонного типа он более удобен и хорошо работает.
но если вы хотите повысить эффективность работы и используете автоматическое подающее устройство, вам лучше подойдет рулон второго типа.
последний этап, шлифовальный станок.
шлифовальный станок имеет разные типы и конфигурации, это может быть шлифовальный станок с одной головкой, шлифовальный станок с двумя головками, шлифовальный станок с тремя головками, это может быть односторонний шлифовальный станок для фанеры, а также может быть двухсторонний шлифовальный станок для фанеры. некоторые шлифовальные машины для фанеры в основном для калибровки толщины фанеры, некоторые шлифовальные машины для полировки поверхности фанеры.
поэтому мы обычно предлагаем подходящий вариант после того, как четко знаем о требованиях наших клиентов.
На этом весь этап изготовления фанеры завершен.
Читая сейчас, я думаю, у вас были некоторые мысли о том, как производить фанеру и какая фанерная машина вам нужна.
Если вы хотите начать производство фанеры или хотите расширить свой фанерный станок, обращайтесь к нам.
Мы предложим вам подходящий и хороший фанерный станок.
CONTACTS:
Ali: +86 15805496117
Mark: +86 18769900191
Lucinda: +86 15805493072
Email: minghungmachinery@gmail.com